沧州某智能制造有限公司
沧州某智能制造有限公司
公司成立于2019年8月8日，其前身是具有50多年经验的铸造和机加工生产企业，基于工业4.0发展智能制造,智能加工高端产业链。公司占地面积13393.15m2（20.09亩），总建筑面积10007.3㎡，建设智能装备制造、机加工生产及研发中心，产品涉及五金制品、汽车零部件、液压销轴、电机电梯部件、液压件及机械设备、水泵等配套精密铸造件及机加工件。已与国内外多家客户已建立战略合作伙伴关系。
客户痛点：
1.生产排产使用纸质工单，信息传递效率慢；报工使用纸质报工单，员工字迹潦草，辨认困难，易出错；
2.产线上同一道工序，使用不用的设备或不同工具，成本核算方式和员工计薪方式不同，需要做分类统计，传统软件没有此类功能，定制化开发成本又高；
3.存在多人操作同一台机器，相互协作的情况，在报工时，需要分别计算计件薪资同时避免重复，统计人员工作量较大，周报表、月报表统计不及时，影响薪资发放；
4.生产工艺涉及工序较多（9道工序），存在产品A生产到一半，产品B订单插单的情况，需要把产品A的半成品先做入库，后期再生产领料出库。仓库中存在大量处在不同工序阶段的产品A（如做完打孔的半成品、抛光完的半成品等），管理十分混乱，且库存不明晰；
5.部分工序的工资，与该道工序的不良品率挂钩，需要计算阶梯薪资，计算量较大，且易出错。
解决方案：
1. 微工单系统代替纸质单流转，实现无纸化办公，派单员在电脑或手机上直接制作并下发工单，车间班组长或员工收到手机通知后，直接查看工单，安排生产。完成生产任务后，在手机或pad上完成报工。
2. 系统中增加设备台账和工具台账，设备和工具领用、成本核算、员工计薪可以在手机上进行操作，数据可溯源，提高效率。
3. 实时生成薪资明细，报工审批之后即可查看，无需人工计算，避免出错，效率大增。
4. 在系统中精细化管理仓库及仓位，如：建立仓库信息时，以“半成品仓库-A区-03货架”的方式，建立半成品仓库明细。系统支持“良品-成品、良品-半成品、不良品-成品、不良品-半成品”的方式做进出库管理，所有入库产品支持关联工序，做到“有序进，有序出，可溯源，知库存”。
5.按照企业需求，将工资计算规则写进工作流中，实时计算阶梯薪酬，提升效率。
